數控加工中刀具的選擇和切削用量的確定：刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數控加工中直接利用CAD的設計數據成為可能。特別是微機與數控機床的聯(lián)接，使得設計、工藝規劃及編程的整個(gè)過(guò)程全部在計算機上完成成為可能。

在車(chē)銅孔時(shí)，刀的刀尖R可以適當大點(diǎn)（R0。4-R0。8），尤其是在車(chē)下錐度的時(shí)候，鐵件可能沒(méi)什么，銅件會(huì )很卡屑。數控加工知識1。對切削溫度的影響：切削速度，進(jìn)給率，背吃刀量；對切削力的影響：背吃刀量，進(jìn)給率，切削速度；對刀具耐用度的影響：切削速度，進(jìn)給率，背吃刀量。2。當背吃刀量增大一倍時(shí)，切削力增大一倍；當進(jìn)給率增大一倍時(shí)，切削力大概增大70%；當切削速度增大一倍時(shí)，切削力逐漸減??；也就是說(shuō)，如果用G99，切削速度變大，切削力不會(huì )有太大變化。

CNC加工數控車(chē)床加工便于新產(chǎn)品研制和改型。CNC加工數控車(chē)床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過(guò)編制加工程序(procedure)就可把形狀復雜和精度（精1確度）要求較高的零件加工出來(lái)，當產(chǎn)品改型，更改設計時(shí)，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC加工數控車(chē)床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。